Seri Üretim Kurutma için Profesyonel Güvenilir Çift Konili Döner Vakum Kurutucu

Seri üretim kurutma için profesyonel güvenilir çift koni döner vakum kurutma makinesi

Büyük ölçekli üretim için güvenilir endüstriyel kurutma çözümüBuSZG Serisi Profesyonel Çifte Konuslu Döner Vakum Kurutucu...sıkı gereksinimleri karşılamak için tasarlanmıştır.Seri üretim kurutmaGelişmiş yerli ve uluslararası teknolojileri birleştirerek,Bu ekipman, ürün kalitesini tehlikeye atmadan yüksek hacimli üretim gerektiren endüstriler için son derece istikrarlı ve verimli bir kurutma süreci sunar..

Toplu üretim için temel avantajlar:

• Kanıtlanmış mekanik güvenilirlik:Geleneksel kurutma makinelerinin aksine, sistemimizkemer zinciri çift elastik bağlantısıBu, iki şaftın mükemmel konsantrisitesini sağlar ve makinenin 24/7 sürekli üretim döngüleri sırasında istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar.

• Büyük kapasite seçenekleri:Ölçek için tasarlanmış, seri 100L'den5000L (2500L'e kadar yükleme hacmi ile), büyük ölçekli farmasötik ve kimyasal işleme tesisleri için tercih edilmektedir.

   

• Olağanüstü Enerji Verimliliği:Çamaşırılı ısı aktarımı tasarımı200%'den fazla termal verimlilikStandart fırınların, kurutulmuş malzeme kilogramı başına işletme maliyetini önemli ölçüde düşürür.

   

• Kesin bir süreç kontrolü:Otomatik sıcaklık düzenleme özelliği (20°C ile 160°C arasında) ve isteğe bağlıAdımsız hız düzenleme (SZG-A), karmaşık kurutma eğrilerinde profesyonel düzeyde hassasiyet sağlar.

   

• Güçlü Sıfırlama Teknolojisi:DonanımlıAmerikan teknolojisi ile mekanik mühürlerve döner eklemler, sistem yüksek vakum bütünlüğünü (-0,15 MPa) korur, çözücülerin güvenli bir şekilde geri kazanılmasını sağlar ve malzeme kirliliğinin önlenmesini sağlar.

Çalışma prensibi

◎ Sıcak enerji (sıcak su, düşük basınçlı buhar veya ısı aktarım yağı gibi) mühürlenmiş ceketin içine yerleştirilir ve ısı iç kabuktan kurutulmakta olan malzemeye aktarılır.

◎ Bir güç kaynağı tarafından çalıştırılan tank yavaşça döner, içindeki malzemeyi sürekli karıştırır ve böylece kurutma sürecini arttırır.

◎ Malzeme vakum altındadır ve buhar basıncının azalması, malzeme yüzeyindeki nemin ( çözücü) doygunluğa ulaşmasına ve buharlaşmasına neden olur.Daha sonra vakum pompası tarafından hemen boşaltılır ve geri alınırMalzemenin içindeki nem ( çözücü) süreci, yüzeye sürekli olarak nüfuz eder, buharlaşır ve boşaltılır.malzemenin kurutma amacına çok kısa sürede ulaşmasına izin verir.

Performans Özellikleri

◎ Yağla ısıtıldığında, biyokimyasal ürünlerin ve mineral hammaddelerin kurutulması için uygun otomatik sıcaklık kontrolü kullanılır.

◎ Sıcaklık 20 ile 160°C arasında değişebilir.

◎ Yüksek ısı verimliliği, sıradan fırınların iki katından fazla.

◎ Doğrudan ısıtma, malzeme kirliliğini önler, GMP gereksinimlerini karşılar.

◎ Önerilen süreç kurulum gösterisi: çözücü geri kazanım süreci kurulum.

Uygun Malzemeler

Kimyasal, farmasötik ve gıda endüstrilerinde toz, granüler ve lifli malzemelerin konsantrasyonu, karıştırılması, kurutulması için uygundur.Ayrıca düşük sıcaklıkta kurutma gerektiren malzemeler (biyokimyasal ürünler gibi)Özellikle kolay oksitlenmiş, uçucu, ısıya duyarlı, şiddetle tahriş edici, toksik maddeleri ve kristalleşmesini yok edemeyen maddeleri kurutmak için uygundur.

Teknik özellikler

Not: Kurutmadan önce ve sonra hacmi önemli ölçüde değişen malzemeler için yükleme katsayısı uygun şekilde artırabilir veya düşebilir.